市场全球化导致了基于成本压力的激烈竞争。因此，在---产品---的高的基础上，电子产品制造商必须找到降低生产成本的方法。基于制造过程的和再现性的要求，手工焊接方法由于其高成本、时间和成本敏感性而不再具有优势。
此外，难以实现高密度多层板和具有高引脚数的小型化和细间距器件的高/率维护。因此，总成本中还必须考虑“隐性成本”，手动电动除尘吸尘臂，如生产率、操作培训和错误组装。尤其值得关注的是，无铅工艺应用中的手工返工焊接工艺将导致较大的热应力损坏。
因此，目标是建立零缺陷形状和它们之间的间距。如果采用合理的设计，短路缺陷的可能性将---降低。垫和相邻的未润湿垫之间的距离的设计也需要遵循一定的规则。还需要考虑引脚之间的距离和引脚的长度。
此外，除尘吸尘臂焊接雾净化，选择合适的焊接喷嘴可以避免自动选择性焊接过程中的焊接缺陷。
在这里，合理的印刷电路板设计非常重要。例如，焊盘的形状或尺寸以及所采用技术的设计(例如润湿和非润湿焊接喷嘴)也是重要的考虑因素。新的---功能，如“清创刀”可以有效地减少桥接缺陷的形成，尤其是在浸渍过程中。
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汽车工业中，焊接是汽车零部件与车身制造中的一个关键环节，起着承上启下的特殊作用；同时，汽车产品的车型众多、成形结构复杂、零部件生产化、标准化以及汽车制造在、效率和成本等方面的综合要求，都决定了汽车焊接加工是一个多学科、跨领域和技术集成性强的生产过程。
焊接件的尺寸精度要求高：为了---产品的装配精度和尺寸稳定性，要求尽可能减少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的热应力与变形；
焊缝接头的性能要求高：焊接接头不仅要满足静态和动态的力学性能指标，而且有苛刻的低周疲劳性能要求；对批量焊接生产品---且一致性好的要求；对焊接生产过程高节拍、率的要求；对“零缺陷”的控制与---，提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求。
针对汽车产品“更轻、更安全、性能---且成本---”的发展目标，当前的汽车焊接技术正在传统的材料连接概念与方法的基础上迅速地延伸和拓展，净化设备除尘吸尘臂，并向---的“精量化焊接制造”的方向发展，其中主要的焊接方法有电阻焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊接技术（主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接）、塑料焊接技术等。
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