潜江焊烟净化吸气臂-工业除尘器配套焊烟净化吸气臂-百润机械

原因分析:

1、项目管理人员---不---；

2.焊接操作人员意识薄弱；

3、焊工水平差；

4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。

预防措施:

1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的意识和责任感；

2.通过管理人员的现场---和---焊接，增强操作人员的意识和责任感。

3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；

4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。

5、加强现场检查，发现末端处理问题及时---。

飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。

原因分析:

1.焊接期间电流和电压过大；

2.焊丝的碳含量过高(主要是co2气体保护焊，co2气体在高温下会产生)；

3.焊接前未清洁焊接件。

4、电弧过长；

5.在co2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。

预防措施:

1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；

2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；

3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；

4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。

5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。

6.在短路过渡期间，(co2)混合气体可以用来代替co2以减少飞溅。

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用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数[1]

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形---的稳定焊接过程。φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速度不超过1.5m/min。

3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，工业车间焊接焊烟净化吸气臂定制，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝下降。为---焊接区免受空气的污染，车间焊接焊烟净化吸气臂定制，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增---体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25l/min之间。co2气体的纯度不得低于99.5%。同时，工业除尘器配套焊烟净化吸气臂，当气瓶内的压力低于1mpa，就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态co2中的水分汽化量也随之增大，从而混入co2气体中的水蒸气就越多。