船体焊接工艺设计复杂,影响船体焊接工艺参数繁多。目前,大多数焊接工艺人员只能通过手工查阅相关标准,以及查阅企业历史资料,结合自身经验完成焊接工艺设计,工艺设计效率难以提高。另外,由于每个工艺人员能力、经验、工作习惯、责任心存在差异,使得焊接工艺规程标准化程度低,从而影响施焊工作开展。为了实现快速化、智能化焊接工艺设计,有---开发船体工艺焊接知识库及工具包,在船体焊接工艺设计中引入知识管理技术,将焊接工艺员从繁重的查手册、查标准等重复劳动中解放出来,许昌焊烟净化吸尘臂,并且将企业焊接工艺人员多年来积累的丰富经验进行有效的利用,提高焊接工艺设计的效率。临沂百润机械新品生产制造中,期待您的了解。线上销售阿里、淘宝均有店铺。详细图片见下图:
焊接工艺要点
(1)坡口形式:为了在母材焊接过程中获得一定的热量,减缓焊件的冷却程度,选择了v形坡口。接头形式为底部锁紧接头。对于焊缝,坡口形式和尺寸如图1所示。
(2)预热温度采用整体预热工艺,万向定位焊烟净化吸尘臂定制,预热温度为200-400℃.
(3)焊接方法采用焊条电弧焊,电源极性为dc反接。选用e310 (a402)型焊条,焊烟吸尘臂配套滤筒脉冲吸尘器,直径3.2毫米,焊接电流140 ~ 210安。
(4)组装点焊按图纸要求组装,控制组装间隙,点焊后立即用3.2兆欧3109(a402)型焊条预热,及时检查点焊,不允许有裂纹等焊接缺陷,热正式焊接。
(5)焊接工艺采用多层多道连续焊接。封底时的焊接电流为160a,以后各层的焊接电流可以稍大一些。焊接层之间的温度不得低于200℃。
焊接时,焊烟净化吸尘臂,焊条不摆动,但应停止一段时间,以填满弧坑。每层和每条焊缝的起弧和收弧位置应相互错开,不能在同一点,以免影响焊接。焊接工作完成后,焊件应立即埋在石灰堆中,以保持温暖和凉爽。
(6)检验应首---行外观检查和颜色渗透检查,要求焊缝表面无裂纹,然后进行射线探伤。
(7)焊后热处理:焊件在730-790℃的炉内进行高温回火处理.
(8)加工焊接零件。焊接部分按图纸加工,v形锁底接头的锁底部分加工切断。
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